Mastelio priežasčių analizė
1. Cheminės sudėties įtaka
Pagrindinė mastelio keitimo priežastis yra įvairūs katijonai (tokie kaip kalcis, magnis ir kt.) Ir anijonai (pvz., Sulfatas, karbonatas ir kt.) Sūryje.
Šių jonų suformuotų junginių, tokių kaip kalcio karbonatas, kalcio sulfatas, natrio sulfatas ir natrio chloridas, pasieks supersotuotą būseną ir tam tikromis sąlygomis kristalizuosis.
Ypač šildymo vamzdyje ir vidinėje išgarinimo kameros sienoje susidaro mastelio sluoksnis. Pavyzdžiui, kalcio sulfatas turi neigiamą tirpumo charakteristiką, tai yra, kai temperatūra viršija 40 laipsnių, jo tirpumas mažėja didėjant temperatūrai.
Todėl šildymo proceso metu kalcio sulfatą lengva kristalizuoti, nusodinti ir prilipti prie įrangos paviršiaus.
2. Temperatūros pokyčių įtaka
Temperatūros pokyčio poveikis masteliui yra ypač reikšmingas. Kilus temperatūrai, sumažėja tam tikrų druskų tirpumas, todėl jie nusėda iš tirpalo ir nusėda ant įrangos paviršiaus.
Be to, temperatūros svyravimai taip pat gali sukelti vietinį pakeitimą, dar labiau pabloginti mastelio keitimą. Ypač išgarinimo proceso metu staigus temperatūros pokyčiai gali sukelti greitą druskų kristalizaciją tirpale, sudarydamas kieto mastelio sluoksnį.
3. Darbo sąlygų įtaka
Netinkamos darbo sąlygos taip pat yra vienas iš svarbių veiksnių, lemiančių mastelio keitimą. Pvz., Kai gamybos proceso metu įvyksta klaidingas skysčio lygis, žemas skysčio lygis ar staigus kaitinimo garų antplūdis, statinis skysčio lygio slėgis šildymo vamzdžio išleidimo angoje bus nepakankamas, todėl sūrymas, kuris turėtų virti virš šildymo vamzdžio išleidimo, užvirti šildymo vamzdyje dėl nepakankamo statinio skysčio slėgio.
Šis nenormalus virimas sukels druskų kristalizaciją ir sudarys mastelio sluoksnį ant vidinės kaitinimo vamzdžio sienos. Be to, dažni veikimo parametrų pokyčiai taip pat padarys sistemą nestabilią ir padidins mastelio keitimo riziką.
Bendri nusileidimo metodai ir pritaikomumas
Skirtingų rūšių mastelio sluoksniams labai svarbu pasirinkti tinkamą nusileidimo metodą. Toliau pateikiami keli įprasti nusileidimo metodai ir jų taikymo sritis:
1. Vandenyje tirpus metodas
Principas: Taikoma pašalinant vandenyje tirpius mastelio sluoksnius arba mastelio sluoksnių mišinius su dideliais vandenyje tirpiais komponentais. Nusileidimo tikslas pasiekiamas ištirpinant vandenyje tirpius komponentus skalės sluoksnyje su vandeniu.
Taikomi objektai: pavyzdžiui, natrio sulfatas, natrio chloridas ir kt.
Veikimo veiksmai: Įrangos įvežkite tinkamą švaraus vandens kiekį ir tinkamai pašildykite, kad padidėtų tirpumas ir pagreitintų tirpimo greitį. Po cirkuliacijos valymo laikotarpis ištirpo skystį, kuriame yra skalės sluoksnis.
Privalumai: paprastas veikimas ir mažos išlaidos. Trūkumai: ribotas poveikis ne vandeniui tirpiems skalės sluoksniams.
2. Rūgštinio marinavimo metodas
Principas: Taikoma pašalinant karbonato skalės sluoksnius arba mastelio sluoksnių mišinius su dideliais karbonato komponentais. Naudokite rūgštį, kad reaguotumėte su karbonatu, kad susidarytumėte tirpias medžiagas, taip pasiekdami nusileidimo tikslą.
Taikomi objektai: pavyzdžiui, kalcio karbonatas, magnio karbonatas ir kt.
Veikimo veiksmai: paruoškite druskos rūgšties tirpalą, kurio koncentracija nuo 1% iki 3% (jis gali būti padidintas iki 5%, kai skalės sluoksnis yra storas). Įkepkite marinavimo tirpalą į įrangą, cirkite ir išvalykite ir atkreipkite dėmesį, kad burbuliukai neperpildytų ir laiku atskirtų nuosėdas. Po marinavimo, neutralizuokite praskiestą šarminį tirpalą arba nuplaukite gėlu vandeniu, kad išvengtumėte įrangos pažeidimo.
Privalumai: geras mažėjimo efektas, ypač tinkamas karbonato masto sluoksniui. Trūkumai: Yra tam tikra įrangos korozijos rizika, todėl ją reikia valdyti atsargiai.
3. Šarmių virimo rinkimo metodas
Principas: Tinka pašalinti netirpius mastelio sluoksnius, tokius kaip kalcio sulfatas ir stroncio sulfatas. Pirmiausia naudokite šarminį tirpalą, kad netirpūs sulfatai būtų paversti tirpiais karbonatais, o tada naudokite marinavimo tirpalą, kad pašalintumėte sugeneruotus karbonatus.
Taikomi objektai: pavyzdžiui, kalcio sulfatas ir kt.
Operacijos veiksmai:
Paruoškite sodos tirpalą, kurio koncentracija yra nuo 3% iki 5%, ir cirkite ir valykite jį kaitindami. Po cheminės reakcijos toliau cirkuliuokite ir valykite marinavimo tirpalu, kad būtų pašalintos generuojami karbonatai. Galiausiai nuplaukite gėlu vandeniu.
Privalumai: jis gali efektyviai pašalinti netirpų sulfato skalės sluoksnį. Trūkumai: Operacija yra sudėtingesnė ir reikalauja daug laiko.
4. Mechaninis nusileidimo metodas
Principas: Nuvalykite arba nuimkite mastelio sluoksnį ant įrangos paviršiaus fizikinėmis priemonėmis. Naudokite specialiai suprojektuotą vamzdžių valiklį, kad atliktumėte mechaninį peilių grandymą, kartu su vandens srautu
Taikomi objektai: įvairių rūšių mastelio sluoksniai, tačiau netinka variniam, vario-nikelio lydiniui ir titano vamzdeliams, kad būtų išvengta vamzdžių sugadinimo.
Veikimo veiksmai: naudokite specialius mechaninio grandymo įrankius. Nuvalykite likučius.
Privalumai: maža kaina, tinkama anglies plieno įrangai. Trūkumai: neišsamus nusileidimas ir gali sugadinti įrangos paviršių.
5. Aukšto slėgio vandens valymo technologija
Principas: Naudokite aukšto slėgio vandens purkštukus, kad paveiktų mastelio sluoksnį į įrangos paviršių, atlaisvinkite jį ir nešiokite vandens srautu.
Taikomi objektai: įvairių rūšių mastelio sluoksniai.
Veikimo veiksmai: Norėdami išplauti mastelio plotą, naudokite aukšto slėgio vandens pistoletą. Įsitikinkite, kad vandens srautas uždengia visą mastelio plotą.
Privalumai: kruopštus valymas ir didelis mažėjimo greitis (didesnis nei 99%). Trūkumai: Jis sunaudoja daug darbo jėgos ir materialinių išteklių ir turi didelę kainą.
Siūlymai dėl kovos su mastu
Norint sumažinti mastelio keitimą, prevencines priemones galima imtis iš šių aspektų
1. Optimizuokite darbo sąlygas
Išlaikykite stabilią vandens kokybę ir eksploatavimo parametrus ir venkite drastiškų parametrų, tokių kaip temperatūra ir srautas, svyravimų. Reguliariai patikrinkite ir prižiūrėkite įrangą, kad užtikrintumėte įprastą kiekvieno komponento veikimą ir užkirstumėte kelią nenormalioms sąlygoms, kurias sukelia įrangos gedimas.
2. Pasirinkite didelio efektyvumo medžiagas
Įrangos ir vamzdynų vožtuvams, kurie liečiasi su aukštos temperatūros koncentruotu sūrymu, pabandykite naudoti aukštos kokybės medžiagas, kurios yra atsparios korozijai ir anti-masteliams, tokiems kaip aukštas lydinys ar titanas, kad prailgintų įrangos tarnavimo laiką ir sumažintų mastelio keitimo riziką. Lengvok ir sumalkite įrangą, kad būtų galima pagerinti lygumą ir glotnumą bei sumažinti galimą mastelio keitimą ir sienų sukibimą.
3. Stiprinkite išankstinį apdorojimą
Prieš nuotekų patekimą į išgarinimo ir kristalizacijos sistemą, atlikite pakankamai išankstinio apdorojimo, kad pašalintumėte priemaišas, tokias kaip suspenduotos medžiagos, riebalų ir sunkiųjų metalų, kad sumažintų mastelio medžiagų šaltinį.
4. Reguliarus valymas ir priežiūra
Remiantis įrangos naudojimu, suformuluokite pagrįstą valymo ciklą ir reguliariai naudokite aukščiau paminėtus nusileidimo metodus valymui ir priežiūrai, kad būtų išvengta per didelio mastelio sluoksnių kaupimosi.